Kontrolou reakčných podmienok môže byť ľadová kyselina octová tiež produkovaná rovnakou reakciou. Vzhľadom k tomu, oxid uhoľnatý a metanol sú bežne používané chemické suroviny, metyl karbonylácia bola vždy zvýhodnená. Už v roku 1925 britská celaneská spoločnosť vyvinula prvý pilotný závod na metylkarbonyláciu na výrobu kyseliny octovej. Použitie tejto metódy však bolo obmedzené kvôli nedostatku nádob, ktoré odolávajú vysokému tlaku (200 atm alebo vyššej) a odolnosti proti korózii. V roku 1963 nemecká spoločnosť BASF Chemical Company použila kobalt ako katalyzátor na vývoj prvého procesu vhodného na priemyselnú výrobu ľadovej kyseliny octovej. V roku 1968, rhodium katalyzátor výrazne znížil obtiažnosť reakcie. Pomocou katalyzátorového systému zloženého z zlúčeniny karbodium karbonylu a jodidu sa metanol a oxid uhoľnatý reagujú v médiu s kyselinou octovou pri 175 °C a tlaku nižšiemu ako 3 MPa na získanie výrobku s kyselinou octovou.
Vzhľadom k tomu, aktivita a selektivita katalyzátora sú relatívne vysoké, existuje len málo vedľajších produktov reakcie. Nízkotlaková karbonylácia metanolu na výrobu kyseliny octovej má výhody lacných surovín, miernych prevádzkových podmienok, vysokého výťažnosti kyseliny octovej, dobrej kvality výrobkov a jednoduchého toku procesu. Reakčné médium je však silne korozívne a musia sa použiť špeciálne materiály odolné voči korózii. V roku 1970, Spojené štáty Monsanto Spoločnosť postavila zariadenie pomocou tohto procesu, takže rhodium-katalyzovaná metylkarbýza na kyselinu octovú postupne stala dominantnou metódou Monsanto. Koncom 90- tych, BP úspešne komercializoval katalytickú metódu Cativa. Táto metóda používa ruthenium katalyzátor a použitie ([Ir(CO)₂₂]), ktorý je zelenší a účinnejší ako metóda Monsanto.